Полимочевина (поликарбамид)

Полимочевина относится к эластомерным покрытиям, приобретающим в последнее время всё большую популярность. Благодаря высоким техническим и эксплуатационным свойствам материал постепенно вытесняет традиционные гидроизоляционные покрытия. Полимочевина легко наносится, может использоваться для обработки любых поверхностей − металлических, деревянных, уретановых, эпоксидных, бетонных, асфальтовых, геотекстильных и т. д.

Технологический прогресс позволил производителям выпускать на рынок двухкомпонентные составы, для которых характерными являются высокая скорость отверждения, мощные межмолекулярные связи, обеспечивающие прочность на разрыв. Покрытия не содержат растворителей, могут применяться для изоляции пищевых ёмкостей (баков для питьевой воды), резервуаров для химических реагентов, различных конструкций, которые подвержены негативным погодным воздействиям.

Сферы применения полимочевины (поликарбамида)

  • облицовочные работы с бетонными ёмкостями, отстойными прудами, земляными отстойниками, различными резервуарами, плотинами, насыпями и т. д.;
  • нанесение покрытия на стальные ёмкости, в том числе сельскохозяйственные (силосы) и промышленные (трубы);
  • создание защитной основы из эластомера перед работой с уретановой пеной;
  • гидроизоляция кровли;
  • производство ёмкостей для хранения токсичных материалов (полихлордифенил, асбест, краски со свинцом);
  • декоративная обработка подпорок сантехники, дорожных указателей, скульптур и т. д.;
  • защита напольных поверхностей, подверженных воздействию жидкостей, вызывающих коррозийные процессы;
  • обработка резервуаров на рыболовецких судах (хранение солевого раствора в охлаждённом виде).

экологическая безопасность материала (нет веществ, угрожающих человеку и окружающей среде);

Преимущества полимочевины

  • устойчивость к возгоранию в силу отсутствия растворителей в составе;
  • высокая скорость отверждения покрытия;
  • исключение образования искр (электроизоляционные свойства);
  • эффективная защита от губительного воздействия влаги и механических повреждений;
  • сохранение эксплуатационных характеристик при воздействии высоких температур (до 150°С);
  • экономичность использования покрытия (затраты могут быть оптимизированы на 20% в сравнении с использованием традиционных аналогов, что обеспечивается за счёт оперативности проведения операций, а также длительного срока службы);
  • устойчивость к ультрафиолету и агрессивным материалам (составам для таяния льда, химическим реактивам);
  • широкая цветовая гамма, позволяющая реализовать любое дизайнерское решение на практике;
  • отсутствие привязки к сезонности (работы могут проводиться даже при очень низких температурах в северных регионах);
  • содержание 100% твёрдой базы (как по весу, так и по объёму).